H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，日韩精品一区二区三区中文字幕质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高星空无限传媒xk8027我的妹妹不可能质量。

正常情况下一条完整的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火焰切割机、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门式埋弧焊机【hàn jī】、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是【gē jī shì】一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机【jīng mì jī】械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热切割自动化设【dòng huà shè】备其数控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的板材。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架【xíng jī jià】（主、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主、副）、纵向割炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电控系统等组成。主、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】等均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处理，其结构紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副【fù】）

自动调【zì dòng diào】高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点火【huǒ】：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气+丙烷或乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹板焊接而成，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系【zhì guān xì】直接影【zhí jiē yǐng】响到【xiǎng dào】H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点焊成型，显著提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机【jī】主要由主机【jī】、拉杆箱对中系【duì zhōng xì】统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机【jī】等组成【zǔ chéng】。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是：1）两根H型钢以45度船形焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的【jiē hǎo de】焊接速【hàn jiē sù】度行走；3）采用两台埋弧【tái mái hú】焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝【hàn féng】进行焊接；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊由行走梁【liáng】、立柱、上平台、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机【sòng sī jī】构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回【hàn jì huí】收系统【shōu xì tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等组成【zǔ chéng】。

轨距：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作【de gōng zuò】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电机减速机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边【liǎng biān】，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应用越来越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工作业方式及“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产H型钢由于工人劳动强度大【dù dà】，施工周期长，久久精【jiǔ jiǔ jīng】品国产亚洲AV无码不卡质量低【dī】，难以满【nán yǐ mǎn】足技术要求【shù yào qiú】，不利于色欲av无码一区二区【qū èr qū】人妻精油的市场竞争【chǎng jìng zhēng】。利用所介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要设备只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产量能达【liàng néng dá】到【dào】1000吨【dūn】，则产值可达到【kě dá dào】500万元左右【yòu】，利润在125-175万元以上【shàng】，效益可观。另外【wài】该生产线由于采用了多头切割机切割，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切【yóu yú qiē】割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术要求【shù yào qiú】中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的【tiáo jiàn de】要求【yào qiú】。采用组立机组装，大大改【dà dà gǎi】善了工人的劳【rén de láo】动条件，提高了【tí gāo le】组装质量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊【diàn hú hàn】外【wài】，4条角焊缝焊接全部采【quán bù cǎi】用埋弧自动焊【zì dòng hàn】接，由于焊接而产生的变形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产过程机械化【jī xiè huà】程度很【chéng dù hěn】高。其次，4组主要设备之间由辊道输送【dào shū sòng】机连接【jī lián jiē】在一起，形成一条流水线作业【xiàn zuò yè】，所生产的焊接H型钢规格基本【gé jī běn】覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑【jí jiàn zhù】框架结【kuàng jià jié】构的需要。

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