一、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理【lǐ】调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理【lǐ】、实用性强【qiáng】，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同【yòng bú tóng】的输送【de shū sòng】辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布【dù fèn bù】不均，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为漆膜起泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等级时，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等级时，除锈等级高的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要大些【dà xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大【xiàng duì dà】的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现异常【cháng】及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。