洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】欧美日韩国产媒体在【méi tǐ zài】线观看带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高国【tí gāo guó】产一区二区三区三州86295的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为国产精【guó chǎn jīng】品免费观看主带来经济效益。

设备性能