钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样【qǔ yàng】、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收【shōu】，应按亚【yīng àn yà】洲色自偷自拍【tōu zì pāi】另类小说现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计【cǎi gòu jì】划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材【de gāng cái】，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零【duō gè líng】件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割【zhǐ qì gē】变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～日本VA电影在【diàn yǐng zài】线观看0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨【páo】边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）亚洲AV无码久久精品【jiǔ jīng pǐn】国产一【guó chǎn yī】区老铣口和铣削量的【xuē liàng de】选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂【pò liè】，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果。

7）应根据现行【xiàn háng】xxxxwwww在线免【zài xiàn miǎn】费观看【fèi guān kàn】标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割日韩【gē rì hán】欧美国【ōu měi guó】产一区二区三【èr qū sān】区）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到熟女区 下载区 欧美区 电影区【diàn yǐng qū】 亚洲区标准的规定和【guī dìng hé】技术文件的要求时【qiú shí】，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。