H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达【dá】，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。