一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切【shù kòng qiē】割机下料【liào】,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序可采用小型切割机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口【pō kǒu】。
3、用隔板组装机制做隔【zhì zuò gé】板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上,并点焊固定。
6、手工调节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动U型/箱型梁组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定,直至将腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻向两边的工件架上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作。
9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回【zài sòng huí】到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U形工件上,用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上底板压紧并点焊固定【dìng】。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台打底焊下方的工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝朝上放置【zhì】,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝进行气保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电渣焊下方的工件架上,对每一【duì měi yī】个电渣【gè diàn zhā】焊口进行电渣焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊口的焊接【jiē】。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接【jiē】工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。
16、用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动到第2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的【de】2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。
18、埋弧焊完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝进行检验和补焊。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱【dào jiāng xiāng】形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。
注:端面铣削区的【xuē qū de】配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可【xǐ yě kě】以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是【rú guǒ shì】2台端面铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的联系,工件需要用行【yào yòng háng】车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣削后的【xuē hòu de】工件还要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作。